Указания за монтаж и поддръжка на лагери в оборудване за трошене на твърди материали

1.1 Процеси, използвани за раздробяване на твърди материали

Тези процеси се използват за намаляване на материал от първоначалния му размер до по-малък, определен изходен размер.

Основните процеси за намаляване на физическия размер са:

разбиване (счупване),

притискане,

смилане.

Раздробяването (раздробяването) се използва като правило за намаляване на материали с размер на зърното над 50 mm. При процесите на изстискване и смилане материалите, които вече са редуцирани до размери на зърната от 5-50 mm, се редуцират/смилат до изключително малки зърна. Границите между изстискване и смилане са течни.

1.2 Машини, използвани за раздробяване на твърди материали

Машините, използвани за раздробяване на твърди материали, могат да вземат материали с дължина на ръбовете до 2500 mm и да ги намалят до размери от няколко стотни от милиметъра в поредица от процеси. При тези машини - трошачки, мелници и преси - умерено до изключително

обработват се твърди камъни, други минерали, въглища и пясъци. В зависимост от материала и желания краен продукт могат да се използват следните машини:

Челюстни трошачки

Конусни трошачки

Чукови трошачки

Валцови мелници

Валцови преси (цилиндрови трошачки) - Тръбни мелници

Машините, използвани за раздробяване на твърди материали, трябва да се характеризират с висока ефективност и експлоатационна надеждност и да бъдат лесни за поддръжка. Като известен производител на търкалящи лагери, FV дава своя принос за изпълнението на тези изисквания.

2.1 Челюстни трошачки

2.1.1 Принцип на действие на челюстни трошачки с двоен лост

Челюстната трошачка е изобретена в средата на 19 век от американец на име Блейк. Нарича се още челюстна трошачка с двоен превключвател.

Челюстните трошачки с двойно превключване се използват като груби трошачки и фини трошачки. Принципът на действие е прекъснат. Върху хоризонтален вал с ексцентрична централна секция седи питманът, който задейства люлеещата се челюст чрез система с двоен превключващ лост. Въртящата се челюст се поддържа в плъзгащи се втулки или гумени връзки към метал. Търкалящите лагери са монтирани в резервоара (вътрешни лагери) и в рамката на трошачката (външни лагери).  

Индустриална единица Добив и обработка

Захранващият отвор на трошачките може да обхваща повече от 2000 mm. Оборотите на ексцентричния вал са между 180 и 280 об/мин, в зависимост от размера на трошачката.

2.1.2 Опора на ексцентричен вал в челюстни трошачки с двойно задвижване и челюстни трошачки с единично задвижване

Външните лагери (b) както при двойните челюстни трошачки (Фиг. 1), така и при единичните челюстни трошачки (Фиг. 2) трябва да поддържат ексцентричния вал в рамката. Външните лагери са по-тежко натоварени от вътрешните лагери, тъй като те трябва да предават не само силите на смачкване, но и да поддържат тежестта на маховика и да предават натоварванията, произтичащи от задвижването.

Вътрешните лагери(a) опора на питмена в двойни челюстни трошачки и въртящата се челюст в единични челюстни трошачки. Поради ексцентричния вал, вътрешните лагери имат по-голям отвор от външните лагери.

Ако се интересувате от нашите продукти или имате някакви въпроси, моля, не се колебайте да го направитесвържете се с нас.